Hogar > Varilla De Molibdeno
ASTM A387 es una especificación que atiende a aplicaciones que requieren temperaturas elevadas. En particular, la varilla de molibdeno es un recurso en la fabricación tanto de parrillas soldadas como de recipientes a presión, debido a su química. Esta especificación cubre varios componentes de acero de aleación de cromo-molibdeno, como varillas y barras. Los fabricantes pueden utilizar cualquiera de los siguientes grados como material para producir una barra redonda de molibdeno , como: grado 2, grado 12, grado 11, grado 22, grado 22L, grado 21, grado 21L, grado 5, grado 9 y grado. 91.
Esta especificación exige que el acero utilizado sea matado y tratado térmicamente. La principal característica del acero calmado es que está completamente desoxidado. Dado que el material para una varilla roscada de molibdeno ASME SA387 carece de oxígeno, no hay progresión de gas durante la solidificación. Esto, a su vez, garantiza que la varilla no sea porosa ni estructuralmente débil. Las barras y varillas de acero deben someterse a análisis térmicos y de producto.
Ofrecemos accesorios para tuberías, bridas y fijaciones según normas DIN, ISO, JIS o ANSI.
Propiedades |
Métrico |
Imperial |
---|---|---|
Coeficiente de expansión térmica (@20°C/68°F) |
5,35 µm/m°C |
2,97 µpulg/pulg°F |
Conductividad térmica |
138 W/mK |
958 BTU pulg/h.pie².°F |
CZ121 | CW614N | CuZn39PB3 |
BS2874 | BS249 | – |
Los diferentes elementos utilizados para alear la varilla de soldadura de molibdeno ASTM A387 deben cumplir con las condiciones químicas mencionadas en la especificación. Por último, todos los componentes que se incluyen en esta especificación deben someterse a determinadas pruebas. Por ejemplo, se realiza una prueba de tensión en la varilla y los valores obtenidos con respecto a propiedades como resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento deben cumplir con la especificación.
Calificación |
El contenido de impurezas no supera el %. |
|||||||
fe |
En |
Alabama |
Y |
magnesio |
C |
norte |
oh |
|
Mo-1 |
0,01 |
0.005 |
0.002 |
0,01 |
0.005 |
0,01 |
0.003 |
0.008 |
Mo-2 |
0,01 |
0.005 |
0.005 |
0,01 |
0.005 |
0,01 |
0.003 |
0,02 |
Propiedades |
Métrico |
Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción (recocido) |
324MPa |
47000 psi |
Resistencia al corte (tasa de deformación torsional 0,25/s) |
500MPa |
72500 psi |
Límite elástico a la compresión (rendimiento del 0,01%) |
400 MPa |
58000 psi |
Módulo de elasticidad |
330 GPa |
47900 ksi |
Módulo de elasticidad a temperatura elevada (@2000°C/3630°F) |
160 GPa |
23200 ksi |
Relación de Poisson (calculada) |
0,38 |
0,38 |
Dureza, Brinell (convertida de Vickers para prueba Brinell de carga de 3000 kg/bola de 10 mm. recocido) |
225 |
225 |
Dureza, Rockwell A (convertida de Vickers. recocida) |
60 |
60 |
Dureza, Rockwell B (convertida de Vickers. recocida) |
98 |
98 |
Dureza, Rockwell C (convertida de Vickers. recocida) |
19 |
19 |
Dureza, Vickers (recocido) |
230 |
230 |
Propiedades |
Métrico |
Imperial |
---|---|---|
Densidad |
10,3 g/cm³ |
0,369 libras/pulg³ |
Punto de fusion |
2625°C |
4760°F |
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