Home > Varilla de acero para resortes y barra redonda
Las aleaciones utilizadas para fabricar varillas de acero para resortes y barras redondas presentan la característica única de poder soportar fuerzas considerables debido a la torsión o flexión sin ninguna distorsión. Los productos fabricados con estas aleaciones de acero, como las barras redondas de acero para resortes de acero al carbono, se pueden comprimir, doblar, extender o torcer continuamente. Incluso después de sufrir las tensiones aplicadas por estas acciones, las barras y varillas redondas de acero CS Spring volverán a su forma original. El efecto enrollado de la barra redonda de acero al carbono es lo que asegura que la aleación vuelva a su forma original sin sufrir ninguna deformación.
Esta característica particular de la barra hexagonal de acero para resortes de acero al carbono se ha definido debido a su alto límite elástico. Esto, a su vez, es el resultado de la composición química específica de la aleación de acero y del proceso de endurecimiento de las barras y varillas de acero al carbono. Se puede lograr un alto límite elástico exponiendo la aleación a un proceso de endurecimiento mediante tratamiento térmico o mediante un proceso de endurecimiento por trabajo. AISI 5160, es un grado de acero para resortes que contiene un alto contenido de carbono y cromo.
Cualquier proveedor de barras planas de acero para resortes 5160 describirá las impresionantes características de esta aleación a su comprador. Por ejemplo, las barras forjadas de acero para resortes con alto contenido de carbono de grado 5160 exhiben una tenacidad excepcional, además de un alto nivel de ductilidad, así como una excelente resistencia a la fatiga. Por lo tanto, las barras brillantes de acero con alto contenido de carbono de grado de aleación 5160 son particularmente útiles en el campo automotriz en diversas aplicaciones de resortes pesados, especialmente cuando se usan para ballestas. Es importante tener en cuenta que las varillas forjadas de acero para resortes de grado de aleación 5160 son difíciles de soldar y mecanizar, por lo que pueden requerir procedimientos especiales.
|
ES |
ASTM |
ÉL |
EN |
DE |
|---|---|---|---|---|
|
55 |
1055 |
/ |
CK55 |
1.1204 |
|
60 |
1060 |
/ |
CK60 |
1.1211 |
|
70 |
1070 |
/ |
CK67 |
1.1231 |
|
75 |
1075 |
/ |
CK75 |
1.1248 |
|
85 |
1086 |
SUP3 |
CK85 |
1.1269 |
|
T10A |
1095 |
SK4 |
CK101 |
1.1274 |
|
65 millones |
1066 |
/ |
/ |
/ |
|
60Si2Mn |
9260 |
SUP6, SUP7 |
61SiCr7 |
60SiCr7 |
|
50CrVA |
6150 |
SUP10A |
51CrV4 |
1.8159 |
|
55SiCrA |
9254 |
SUP12 |
54SiCr6 |
1.7102 |
|
9255 |
/ |
55Si7 |
1.5026 |
|
|
60Si2CrA |
/ |
/ |
60MnSiCr4 |
1.2826 |
Ofrecemos accesorios para tuberías, bridas y fijaciones según normas DIN, ISO, JIS o ANSI.
Grado de acero | Resistencia a la tracción Rm (Mpa) | Límite elástico Rp0.2 (Mpa) | Elongación A5 (%) | Ratio de reducción de área C (%) |
|---|---|---|---|---|
sesenta y cinco | 980 minutos | 785 minutos | 9 minutos | 35 minutos |
70 | 1030 minutos | 835 minutos | 8 minutos | 30 minutos |
85 | 1130 minutos | 980 minutos | 6 minutos | 30 minutos |
65 millones | 980 minutos | 785 minutos | 8 minutos | 30 minutos |
60Si2Mn | 1275 minutos | 1180 minutos | 5 minutos | 25 minutos |
50CrVA | 1275 minutos | 1130 minutos | 10 minutos | 40 minutos |
55SiCrA | 1450-1750 | 1300 minutos | 6 minutos | 25 minutos |
60Si2CrA | 1765 minutos | 1570 minutos | 6 minutos | 20 minutos |
Grado de acero | C | Minnesota | Y | PAG | S | cr | En | B | Con | Mes | EN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
55 | 0,52-0,60 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,25 máx. | 0,30 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
sesenta y cinco | 0,62-0,70 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,25 máx. | 0,25 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
70 | 0,62-0,75 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,25 máx. | 0,25 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
75 | 0,72-0,80 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,25 máx. | 0,30 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
85 | 0,95-1,04 | 0,40 máx. | 0,35 máx. | 0,025 máx. | 0,025 máx. | / | / | / | / | / | / |
65 millones | 0,62-0,70 | 0,90-1,20 | 0,17-0,37 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,25 máx. | 0,25 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
60Si2Mn | 0,56-0,64 | 0,70-1,00 | 1,50-2,00 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,35 máx. | 0,25 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
50CrVA | 0,46-0,54 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,80-1,10 | 0,35 máx. | / | 0,25 máx. | / | 0,10-0,20 |
55SiCrA | 0,51-0,59 | 0,50-0,80 | 1,20-1,60 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,50-0,80 | 0,35 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
60Si2CrA | 0,56-0,64 | 0,40-0,70 | 1,40-1,80 | 0,025 máx. | 0,025 máx. | 0,70-1,00 | 0,35 máx. | / | 0,25 máx. | / | / |
|
Grado de acero |
Temperatura de enfriamiento (°C) ( |
Medios de comunicación |
Temperatura de templado (°C) |
|---|---|---|---|
|
sesenta y cinco |
840 |
aceite |
500 |
|
70 |
830 |
aceite |
480 |
|
85 |
820 |
aceite |
480 |
|
65 millones |
830 |
aceite |
540 |
|
60Si2Mn |
870 |
aceite |
480 |
|
50CrVA |
850 |
aceite |
500 |
|
55SiCrA |
860 |
aceite |
450 |
|
60Si2CrA |
870 |
aceite |
420 |
|
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